Page 3 - MTS SSC

La valeur ajoutée de MTSSA est la maîtrise de ces différents 250 HV à 1’000-1’200HV, réduisant ainsi l’écart de dureté entre
processus. MTS SA offre un service personnalisé et un visitage à la surface de la pièce et la dureté du revêtement déposé. Cet
100 % des composants pour chacune des différentes étapes afin écart étant plus faible, cela permet de minimiser les contraintes
degarantirlagéométriedespiècesetderépondreauxexigences à l’interface revêtement/substrat, cela réduit le phénomène
techniques et esthétiques de ses clients. MTS SA s’appuie éga- d’écaillage car la sous-couche étant plus dure, la déformation de
lement sur un contrôle régulier effectué par un laboratoire d’es- cette dernière en cas de chocs est plus faible et donc plus facile-

sai accrédité, afin de garantir le suivi et la qualité des différents ment comprise dans le faible allongement du dépôt ( fig. 11 et 12 ).
paramètres tout au long du processus du traitement Inorys®. En Un test d’usure revêtement selon ISO 23160 sur une pièce en
outre, sur la base de la théorie et d’essais en laboratoire, le trai-
tement Inorys® permet d’apporter une solution élégante et fiable acier inoxydable sans traitement Inorys® + PVD avec 24 h de test
au travers du temps, à savoir un complément au traitement de ( fig. 13 ) et une pièce avec traitement Inorys® + PVD après 96 h
colorisation type DLC ou PVD.
de test (fig. 14).

En effet, le fait d’utiliser une pièce traitée Kolsterising® avec une MTS SA est à même de gérer et suivre la qualité de la résistance
couche uniforme durcie par diffusion de carbone, tout en conser- à l’usure et à l’oxydation des traitements type DiamondblackTM
vant à cœur de manière sous-jacente la dureté initiale de cette ADLC, ceci afin de garantir un suivi tout au long des différentes

dernière, permet de créer un gradient de dureté passant de
charges et différents lots de pièces.

Fig. 11 : Ecaillage
Fig. 12 : Pas d’écaillage

du revêtement en cas de choc du revêtement en cas de choc
sans traitement Inorys®
avec traitement Inorys®

Fig. 7 : Etat de surface avant traitement (vue MEB)

Fig. 13 : Etat de surface après Fig. 14 : Etat de surface après
24h de test d’usure billes, 96h de test d’usure billes, ne

présentant une exfoliation du présentant pas d’exfoliation du
revêtement, carrure revêtement, carrure
sans traitement Inorys®
avec traitement Inorys®
Fig. 8 : Etat de surface après traitement K33 (vue MEB)

Remerciements :

Un grand merci à la société Bodycote pour son soutien et la mise
à disposition des éléments techniques concernant le traitement
Kolsterising, ainsi qu’à Monsieur François Ecabert qui a participé
®
activement à la mise au point du procédé Inorys®.

Fig. 9 : Etat de surface traitement Inorys® (vue MEB)
Références

[1] :
Les aciers inoxydables, MM. P. Lacombe, Baroux, Beranger,
Les Editions de Physique, 1990.

[2]: PrésentationBodycotedutraitementKolsterising®,mars2009.
[3]:
Influence de la cémentation basse température sur la résis-
tance au grippage et à l’usure des aciers inoxydables austé-

nitiques, MM. B. Stauder, O.Rey, M. Buvron, P. Jacquot, G.
Prunel, Bodycote HIT, 2002.

[4]: Thermal Stability of Carbon S-Phase in 316 Stainless Steel,
MM. X Y Li, S Thaiwatthana, H.Dong and T.Bell, Surface Treat-
ment - part 2, 2002.

[5]:
Améliorationdespropriétéstribologiquesd’aciersinoxydables,
Fig. 10 : Une zone de diffusion se forme depuis la surface en di- MM. P.Jacot, B.Stander, J.Varlet, Bodycote France, matériaux
rection du cœur de l'acier inox sur une profondeur de 30 μm env.
et traitements n°414, janv-fév. 2012.