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TECHNOLOGIE

face sur des aciers inoxydables AISI 316L

largement amélioré (figure 1) [2]. Les pa-
ramètres de traitement retenus permet-
tent de réaliser un gradient de composi-
tion en carbone, et ce, sans précipitation

de carbure de chrome. Cette carburation
conduit à de très fortes contraintes de com-
pression résultant de l’augmentation du
paramètre de maille d’austénite (~3 %)

entre un acier inox AISI 316L non traité et
traité. De plus, le nombre élevé de sys- Figure 1 : Profil de dureté Vickers
tèmes de glissement de la structure cu-
bique à face centrée de l’austénite conduit selon profondeur du traitement [2].
K33 pour différents aciers
à une ductilité remarquable permettant inoxydables.
d’accommoder une déformation plastique
de l’acier de base sans fissuration ou rup-

ture. La couche durcie lors du traitement
Kolsterising® présente une très bonne ré-
sistance à l’usure comme l’illustre un test
d’usure Taber, où l’on observe une perte

trois fois plus importante sur un acier inox
non traité par rapport au même acier avec
traitement de durcissement [2]. Hormis la
propriété d’amélioration à l’usure, une

autre caractéristique du traitement est
l’amélioration de la résistance au grippa-
ge avec un coefficient de frottement réduit Figure 2 : État de surface avant traitement (vue MEB).
de moitié entre une matière durcie

(0.55) et non durcie (1.3) (essai pion/
disque) [3, 5].

Le procédé Inorys®

L’inconvénient du traitement Kolsterising®
est celui d’augmenter légèrement la ru-
gosité de surface [Ra], ce qui n’est pas ac-
ceptable du point de vue esthétique pour

des critères horlogers haut de gamme.Afin
de pallier ce problème, MTS SA a mis en
place le procédé Inorys® qui permet, grâ- Figure 3 : État de surface après traitement K33 (vue MEB).
ce à un traitement unique de remettre en

conformité l’aspect de surface et de reve-
nir au plus proche possible de l’état initial
de la rugosité de la pièce tout en conser-

vant la plus grande profondeur de la zone
durcie. Afin d’illustrer ce point, les trois fi-
gures ci-contre montrent parfaitement les
variations visibles de la rugosité de surfa-

ce, avec l’état à réception d’une boîte de
montre avant traitement (figure 2), la
même boîte après traitement Kolsterising®
(figure 3) et la même pièce après procédé
Figure 4 : : État de surface traitement Inorys® (vue MEB).
Inorys® (figure 4), ainsi qu’une microgra-
phie illustrant la profondeur restante de
la zone avec Kolsterising® K33 après trai-
tement Inorys® (figure 5). De plus, le pro-

cédé Inorys® permet également d’amélio-
rer la résistance à la corrosion, satisfaisant
largement les contraintes de résistance se-
lon la norme NIHS 96-50. En effet, après

4 jours d’exposition au BS suivis de 6 jours
à la sueur pulvérisée d’éléments de car-
rure en acier inoxydable 1.4435 traité
Inorys®, on n’observe pas de développe-

ment de corrosion visible. Cette excellen- Figure 5 : : Une zone de diffusion se forme depuis la surface
te résistance à la corrosion permet aux en direction du cœur de l’acier inox sur une profondeur de
composants traités Inorys® d’être égale-
30 μm env.

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GALVANO-ORGANO N° 825 - Décembre 2013